預(yù)制一體化泵站外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一體化預(yù)制泵站所有部件均在工廠完成,每一個部件都是為了長遠可靠使用考慮,滿足幾十年的使用要求;每一套都是根據(jù)客戶定制。一體化預(yù)制泵站是一種新型的地埋式污水、雨水、給水收集及提升系統(tǒng),它安裝方便,工程施工量少,占地面積少,自動化程度高,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)混凝土泵站,集成度高、容積優(yōu)化顯著。一體化預(yù)制泵站主體由GRP玻璃鋼井筒、潛水/給水泵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)、格柵系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。根據(jù)不同工況選擇合適的配置,以適應(yīng)使用條件。

安裝和調(diào)試安裝按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，將已經(jīng)入場的一體化泵站設(shè)置在規(guī)定的基礎(chǔ)設(shè)施上，完成機械組裝和設(shè)備連接，電氣布線和試驗值的調(diào)整測試和集中模擬動作試驗過程，以一體化泵站為試運行條件。　

預(yù)制一體化泵站外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.筒體部分

1）筒體頂蓋由玻璃鋼的側(cè)蓋和可開放的泵站蓋構(gòu)成。復(fù)蓋材料可以用玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制作。

2）蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度2mm以上的龜裂層，不得有纖維外露，異物混入，顏色不均勻等現(xiàn)象。

3）玻璃鋼(GRP)的筒體材料由防腐蝕層，防滲透層，結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成，外側(cè)保護層應(yīng)加入抗紫外線的材料，使其不會暴露在太陽光下老化。

4）整體頂蓋需要采取防滑措施，防滑頂蓋可以用玻璃纖維做成。

5）制作外殼的鋁合金材料為防滑花紋板，拉伸強度為120MPa以上，板材的厚度為5mm以上(不含圖案)，復(fù)蓋環(huán)請控制在20mm以上。

6）筒體以無堿玻璃纖維無捻絲及其產(chǎn)品為加強材料，以熱固性樹脂為基體，采用計算機卷繞技術(shù)制成的玻璃鋼管，厚度均勻，布氏硬度為40HBa以上，抗壓強度為120MPa以上，環(huán)抗拉強度為150MPa，軸向抗拉強度為60MPa。

7）內(nèi)襯層包括二次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度為2mm以上，內(nèi)表層厚度為0.3mm以上，管壁的最小厚度必須大于或等于技術(shù)文檔規(guī)定的標(biāo)稱厚度。

8）筒體外部至少安裝兩個外部吊耳。

2.底座部分

1）底座最好是弧形凹形結(jié)構(gòu)的底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要加裝設(shè)備。

2）底座的拉伸強度請控制在120MPa以上，布氏硬度請控制在40HBa以上。

3）在底座裙邊周圍至少挖掘2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100以上。

4）基座下部需要混凝土底板抗浮性，根據(jù)抗浮性計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一底板，混凝土底板的水泥強度等級在C40以上，鋼筋直徑在10mm以上，厚度在250以上，混凝土底板要填埋基礎(chǔ)螺栓，用于預(yù)泵站吊入孔后的固定，混凝土底板可以預(yù)制，也可以直接澆筑在坑內(nèi)。

5）泵站基座的重量≥1.5倍的泵總重量，防止泵固定連接部的振動和共振。